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第22章 铜王借壳，盈利再翻倍！（第2页）

将近200万平方的装修大工程，在借用县里关系的牵线搭桥后，统一承包给了中建八局下属的施工队。

毕竟是国企单位，施工质量比起民间那些工程队有保证。

为了满足未来6项针对疫情的医疗器械生产，蓝卫科技的车间洁净级别的等级必须控制在100级，在行业内也被称作“无菌室”“无尘室”。

这个级别的车间拿来制药都足够了！

只是单纯拿来造制造口罩这种民用医疗器械，纯属是高射炮打蚊子。

陈峰的初衷是奔着口罩品牌世界第一的宝座去的，多花点钱把规格弄高点也省的将来被人诟病。

当然，除了这些洁净室车间以外，员工的宿舍，管理层的办公室等等都在进行统一化装修。

按照中建八局给出的项目进度表，以及陈峰上不封顶的施工预算下不断加人，整个生产基地最快将在12月前全面完成交付使用。

这对家装行业来讲是非常快的，但是在工装领域里其实并不算什么。

通常一些毛坯厂房，从租下来到正式投入使用，房东给出的装修入驻免租期最多就一、两个月时间。

要是赶时间的话，蓝卫科技方面甚至可以边施工边培训员工。

至于生产设备和原材料这块，陈峰也给谢志康团队提了几点意见。

首先是有关口罩机生产线，这玩意儿在2020年疫情来临之前并不受人重视。

市面上的口罩机器都是采用的传统的一拖二内耳带口罩工艺，技术含量不高，单机日产也就几万个口罩。

设备也不贵，一台就卖个八、九千块。

无论是广省的东莞还是江省的温市，都有不少小厂家在做这种机器。

一直到明年疫情来临后，各大玩机械的大厂商投入人力物力开始攻克研发，搞出了高速口罩机，把口罩生产速度一下提高了好几倍。

甚至于BYD、格力这些超级大厂，还研发出了全自动封装口罩工艺，单线日产上百万只口罩。